• О предприятии
• Технология
• Завод в Березовском
• Завод в Рефтинском
• Строительство
• Наши достижения
• СМИ о Теплите и газобетоне
• Сотрудники
• Вакансии
• Волейбольная команда "Теплит"
• Продукция
• Твинблоки
• Утеплитель
• Преимущества АГБ
• Сертификаты
• Кладка стен
• Калькулятор твинблоков
• Прайс-лист
• Контакты
• Заказ продукции
• Вопросы и ответы
• Фотогалерея
• Промышленная автоматизация

Новейшие технологии ТЕПЛИТА

На сегодняшний день изделия из ячеистого бетона получают все большее распространение, вытесняя другие стеновые материалы. Объясняется это тем, что применение ячеистобетонных материалов позволяет существенным образом снизить стоимость строительства, его трудоемкость и энергоемкость при одновременном повышении долговечности и комфортности возводимых зданий, а также обеспечении их экологичное. Не в последнюю очередь повышенный интерес к изделиям из ячеистого бетона связан с появлением новых современных производств, позволяющих выпускать высококачественную, конкурентоспособную продукцию, отвечающую всем требованиям строительного рынка. Одним из таких предприятий является ООО «Рефтинское объединение «Теплит», образованное в 2005 г.

Производственные мощности объединения расположены в Свердловской области: в пос. Рефтинский и г Березовский. Оба завода специализируются на выпуске мелких стеновых блоков из автоклавного газобетона широкой номенклатуры, используя современные методы производства. Общая производственная мощность двух заводов составляет 360 тыс м3 изделий в год. Завод в г. Березовский оснащен современной технологической линией «Wehrhahn» (Германия).Это позволяет получать изделия с высокой точностью геометрических размеров и улучшенными физико-механическими параметрами. Твинблоки (так называются изделия, которые выпускаются на данном заводе) в отличие от обычных газоблоков, имеют захватные карманы для рук и пазогребневую систему, что существенно упрощает монтажные работы. Монтаж твинблоков осуществляется на клей, толщина шва 1,5-2 мм.

Завод в пос. Рефтинский оснащен отечественной линией по выпуску блоков из автоклавного газобетона. Оборудование предприятия позволяет выпускать изделия из ячеистого бетона, предназначенные для кладки на раствор.

Продукция Рефтинского объединения «Теплит» по достоинству оценена проектировщиками и строителями от Москвы до Благовещенска, что выражается в возрастающих объемах заказов. Качество изделий подтверждено рядом наград «За качество" и «За высокие технологии» нескольких международных выставок. Твинблоки, выпускаемые объединением «Теплит», успешно прошли сертификацию в ФГУП «Научно-исследовательский центр «Строительство» — НИИЖБ (г Москва), в испытательном центре «Опытное» 26ЦНИИ Минобороны России, в испытательном центре института «УралНИИАС» (г. Екатеринбург). Специалисты по достоинству оценили качество твинблоков.

Настало время познакомится с этим предприятием по-ближе. Для этого мы побеседуем с директором ООО "Рефтинское объединение «Теплит» Левченко Владимиром Николаевичем.

Владимир Николаевич — профессиональный строитель. В 1985 закончил Военный инженерно-технический университет им. А.Н. Комаровского, после чего служил в строительных организациях Главспецдальстроя, пройдя путь от строительного мастера до заместителя начальника военно-строительного управления. В 2002 г. возглавил Рефтинской завод газозолобетонных изделий. С 2005 г. директор ООО «Рефтинское объединение «Теплит».

— Владимир Николаевич, расскажите вкратце историю предприятия?

— Рефтинский завод газозолобетонных изделий был создан в 1989 г как одно из подразделений Рефтинской ГРЭС. Задача стояла найти возможность утилизации отхода сжигания каменного угля — золы-унос и получить на основе её качественный строительный материал. Совместно со специалистами Уральского Промстройниипроекта была разработана технология, после чего началось производство мелких стеновых блоков (газоблоков). В 2002 г предприятие поменяло собственника. Новый владелец УС НП «Атомстройкомплекс» сохранил курс на производство газоблоков, при этом была поставлена задача увеличения выпуска продукции. В итоге за 5 лет предприятие увеличило производственную мощность с 51 тыс. до 143 тыс. м3 изделий в год.

Параллельно началось строительство завода в г. Березовский. Собственником было принято решения оснастить новый завод оборудованием фирмы «Wehrhahn». В 2004 г. данный завод был введен в эксплуатацию. В 2005 г принято решение об объединении двух заводов и создании Рефтинского объединения «Теплит».

— Что отличает Рефтинское объединение «Теплит» от других производителей ячеистого бетона?

— В отличие от подобных производств, заводы, входящие в объединение «Теплит», используют ударную технологию формования массива, что позволяет существенно улучшить физико-механические характеристики выпускаемой продукции. Кроме того, в качестве кремнеземистого компонента для производства газобетона, вместо песка, предприятие использует золу-унос Рефтинской ГРЭС, получаемую при сжигании угля. Другими словами, предприятие не черпает природный материал, а использует для своего производства отходы углепереработки. Практика показала, что использование золы-унос Рефтинской ГРЭС позволяет повысить прочностные характеристики изделий, увеличить их морозостойкость, снизить теплопроводность. Вместе с тем изделия, получаемые на основе золы-унос отвечают всем требованиям по безопасности и являются экологичными строительными материалами.

— Таким образом, предприятие в процессе своей деятельности решает и экологические проблемы, перерабатывая золу-унос и тем самым, сокращая её выброс в окружающую среду?

— Это действительно так. Как известно, среди промышленных отходов одно из первых мест занимают золы и шлаки, образующиеся в результате сжигания твердых видов топлива. На многих ТЭС ежегодный выход золы и шлака превышает 1 млн.т. Скапливаясь в отвалах, они наносят колоссальный ущерб окружающей среде и, кроме того, занимают ценные земельные площади. Содержание таких отвалов требует значительных материальных средств.

Мы считаем, что эти отходы должны использоваться промышленностью. Об этом же говорит и опыт европейских стран, где более 90 % отходов сжигания твердых видов топлива находит свое применение, в том числе и в промышленности строительных материалов. В России данный показатель существенно ниже. Рефтинское объединение «Теплит» принадлежит к тем немногим предприятиям, кто сегодня перерабатывает отходы других производств. На сегодняшний день наше предприятие перерабатывает 380 т золы в сутки, выпуская на её основе ценный экологически чистый продукт - ячеистый блок.

— Поговорим о продукции, выпускаемой Вашим предприятием. Каковы её преимущества перед другими материалами, представленными на рынке стеновых материалов?

— Сегодня принято сравнивать автоклавный газобетон с деревом. При ближайшем рассмотрении становится очевидно, что по своим свойствам данные материалы близки. Посудите сами. Твинблоки являются легкими (плотность 400-600 кг/м3), но в тоже время обладают достаточной прочностью (35-50 кг/см2), чтобы из них возводить несущие стены до 3 этажей. Благодаря своей пористой структуре материал обладает пониженной теплопроводностью (0,08 — 0,11 Вт/м °С). Все это позволяет рассматривать твинблок как конструкционно-теплоизоляционный материал.

Твинблоки обладают высокой морозостойкостью (до 150 циклов), что немало важно в наших условиях. Кроме того, это негорючий и один из самых огнестойких строительных материалов — предел огнестойкости твинблоков выше, чем у прочих стеновых материалов и превышает 2,5 ч. За счет своей паропроницаемости этот материал «дышит», что создает благоприятный микроклимат в помещениях. Также, изделия из автоклавного газобетона легко обрабатываются: пилятся, сверлятся, штрабяться. Наконец, мы можем говорить, что твинблоки являются экологичными материалами — эффективная удельная активность не превышает 40 Бк/кг, что ниже, чем у многих существующих стеновых материалов.

Таким образом, за исключением огнестойкости и негорючести, свойства твинблоков близки к дереву. Не зря в литературе автоклавный газобетон называют «минеральным деревом».

— Каковы перспективы «Рефтинского объединения«Теплит»?

— Мы продолжим выпуск качественных строительных материалов. В ближайшее время намечена реконструкция производственных мощностей по выпуску автоклавного газобетона направленная на увеличение выпуска изделий. В планах на 2008 г. выйти на рубеж 520 тыс. м3 изделий в год. Кроме того, в планах создание производства сухих строительных смесей на основе золы-унос. Хотелось бы упомянуть и о техническом центре, созданном на базе нашего предприятия и специализирующимся на оказании комплекса консультационных услуг строящимся предприятиям с импортными линиями производства ячеистого бетона. Предоставляемая специалистами цента информация позволяет избежать ошибок при строительстве заводов, ускорить процесс запуска и выхода на проектную мощность. На сегодняшний день наше предприятие оказывает консультационные услуги 7 строящимся заводам.