• О предприятии
• Технология
• Завод в Березовском
• Завод в Рефтинском
• Строительство
• Наши достижения
• СМИ о Теплите и газобетоне
• Сотрудники
• Вакансии
• Волейбольная команда "Теплит"
• Продукция
• Твинблоки
• Утеплитель
• Преимущества АГБ
• Сертификаты
• Кладка стен
• Калькулятор твинблоков
• Прайс-лист
• Контакты
• Заказ продукции
• Вопросы и ответы
• Фотогалерея
• Промышленная автоматизация

Технология производства

Твинблоки производятся на автоматизированной линии фирмы WEHRHAHN (Германия). Производство ведется по фирменной технологии, разработанной поставщиком оборудования. Оборудование и производящаяся на нем продукция соответствуют мировым стандартам качества. Известный брэнд WEHRHAHN гарантирует продукции высокую прочность зданий, сверхточную геометрию стен и экономический эффект при строительстве из твинблоков. Установленная линия воплотила все последние разработки немецкой компании безусловного мирового лидера среди производителей оборудования для стройиндустрии.

Основными компонентами для производства твинблоков являются экологически чистые, сертифицированые материалы - цемент, известь, зола-унос, алюминиевая пудра.
Одновременно с выпуском продукции высокого качества, заводы Производственно-Строительного Объединения «Теплит» делают значительный вклад для улучшения экологии Свердловской области. Ведь для производства ячеистых бетонов в качестве кремнеземистого компонента используется зола-унос Рефтинской ГРЭС - продукт сжигания экибастусского угля. Благодаря работе Объединения сотни тысяч тонн золы не лежат мертвым грузом на золоотвалах, занимая гектары драгоценной земли, не засоряют пылью воздушное пространство области. Ежегодно два завода перерабатывают сто тридцать тысяч тонн золы.

Технологическая схема производства твинблоков выглядит следующим образом:

Сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным транспортом.

Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Происходит газообразование и в результате смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество маленьких пор.

После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 60-80 минут для достижения прочности необходимой для резки.После этого массив извлекается из формы, кантуется на 90 градусов, в положение в на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные блоки, одновременно формируется пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук.

Линия резки – это сердце линии по производству твинблоков. Технология резки WEHRHAHN совершенствовалась десятилетиями, и сегодня она достигла такой точности, которая еще несколько лет назад казалась невероятной. После резки твинблоки подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 атм и температуре около 180 °C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура , которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными без автоклавной обработки. Затем готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через разрывную машину, устанавливается на поддоны, упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции.

Доставка твинблоков потребителям осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.